Trong lĩnh vực sản xuất bó dây, bộ dây điện wire harness, chỉ một lỗi nhỏ ở đầu cos hoặc một đoạn dây gập sai vị trí cũng có thể gây mất tín hiệu, cháy mạch hoặc dừng toàn bộ thiết bị.
Đặc biệt với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như xe điện, thiết bị y tế, máy công nghiệp, việc kiểm soát chất lượng wire harness là yếu tố sống còn.

Tại ASECO, chúng tôi hiểu rõ điều đó. Vì vậy, không chỉ đầu tư máy móc hiện đại, chúng tôi còn xây dựng quy trình kiểm soát lỗi chặt chẽ – chính xác – minh bạch, đồng thời đào tạo kỹ thuật viên làm việc bằng sự chỉnh chu và tinh thần trách nhiệm.

⚠️ 1. Các lỗi thường gặp trong quá trình lắp ráp bó dây, bộ dây điện wire harness

❌ 1.1. Bấm terminal chưa đủ lực / bấm lệch

• Dẫn đến: đầu cos bị lỏng, gãy gập, mất tiếp điểm

• Nguy cơ: mất tín hiệu, sinh nhiệt, chập mạch

❌ 1.2. Gắn sai vị trí connector

• Gắn nhầm màu, sai hướng, lắp nhầm giắc giống nhau

• Hậu quả: tín hiệu sai lệch, cháy IC điều khiển

❌ 1.3. Đứt sợi lõi bên trong khi đi dây

• Dây bẻ cong quá góc – hoặc siết quá chặt → gãy lõi đồng ngầm

• Dẫn đến hỏng ngầm – khó phát hiện bằng mắt thường

❌ 1.4. Sắp xếp nhánh dây sai trục

• Không theo đúng sơ đồ định tuyến → dây gập, vướng cơ khí

• Gây lỗi khi lắp vào thiết bị – mất tính lắp lặp lại

❌ 1.5. Không kiểm tra thông mạch sau lắp ráp

• Một lỗi rất nguy hiểm – nếu bỏ qua kiểm tra điện cuối

• Hậu quả có thể khiến cả lô sản phẩm bị trả về

🛡 2. Quy trình kiểm soát chất lượng bó dây, bộ dây điện wire harness tại ASECO

✅ 2.1. Kiểm tra 2 bước trước và sau lắp

• Kiểm hình học, chiều dài, vị trí connector, số nhánh trước lắp

• Sau lắp xong: kiểm tra lại toàn bộ bằng checklist

✅ 2.2. Test thông mạch 100% bằng board điện tử chuyên dụng

• Dò từng dây: đúng – đứt – chập – nối sai cực

• Cảnh báo âm thanh – đèn báo lỗi tức thì

✅ 2.3. Dán tem kiểm định nội bộ

• Mỗi sản phẩm đạt chuẩn sẽ được gắn tem test điện, ghi rõ:

  • Mã người test

  • Thời gian kiểm

  • Ghi chú đặc biệt (nếu có)

✅ 2.4. Truy xuất lỗi theo mã lô sản xuất

• Mỗi harness đều có mã QR/barcode để đối chiếu lỗi nếu phát sinh

• Cho phép truy vết đến ngày – tổ – nhân sự thao tác

📋 3. Một số giải pháp giảm lỗi do ASECO áp dụng

🧠 4. Tại sao kiểm soát lỗi trong bó dây, bộ dây điện wire harness lại quan trọng đến vậy?

Một hệ thống vận hành trơn tru không bắt đầu từ sản phẩm phức tạp – mà bắt đầu từ những kết nối đơn giản nhưng đúng.

Một lỗi nhỏ ở dây có thể:

• Làm chậm dây chuyền lắp ráp

• Gây tổn thất hàng nghìn USD nếu thiết bị hỏng

• Mất uy tín với khách hàng nếu giao lô lỗi hàng loạt

✅ Với ASECO – chất lượng không là khẩu hiệu, mà là quy trình cụ thể

Chúng tôi không nhận đơn hàng để giao cho xong – mà:

• Chỉ sản xuất khi đã hiểu bản vẽ rõ ràng

• Chỉ xuất xưởng khi đã kiểm điện từng dây, từng đầu nối

• Chỉ cam kết khi quy trình kiểm lỗi đã sẵn sàng

Tinh thần “Tận tâm – Học hỏi – Chỉnh chu” của ASECO nằm trong từng mét dây, từng lần kiểm điện, từng chi tiết gắn nhãn.

☎️ Bạn đang cần đối tác sản xuất bó dây với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt?

📞 Gọi ngay: 0981 29 7766
🌐 Website: www.aseco.vn