I. Khái niệm về quản lý năng lượng trong nhà máy.
Quản lý năng lượng trong nhà máy là quá trình kiểm soát, theo dõi và tối ưu hóa việc tiêu thụ năng lượng trong hoạt động sản xuất. Mục tiêu của quản lý năng lượng là giảm thiểu lãng phí, tối đa hóa hiệu suất, và đảm bảo rằng các nguồn năng lượng được sử dụng một cách bền vững. Với sự gia tăng chi phí năng lượng và yêu cầu khắt khe về bảo vệ môi trường, quản lý năng lượng ngày càng trở thành một phần thiết yếu trong hoạt động công nghiệp.
Xem thêm:
Hệ thống quản lý năng lượng (EMS – Energy Management System) có khả năng quản lý, giám sát các thông số tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực, từ đó đưa ra các giải pháp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. Quản lý năng lượng không chỉ giới hạn trong việc giảm chi phí điện mà còn giúp tăng cường độ ổn định và năng suất sản xuất.
II. Lợi ích của quản lý năng lượng trong nhà máy.
- Tiết kiệm chi phí vận hành: Quản lý năng lượng hiệu quả giúp giảm lượng điện tiêu thụ, từ đó tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp tiêu thụ nhiều điện như thép, xi măng, hay dệt may.
- Tăng hiệu suất sản xuất: Bằng cách sử dụng năng lượng hiệu quả hơn, nhà máy có thể duy trì hoặc nâng cao sản lượng mà không cần tăng cường thêm năng lượng đầu vào. Quản lý năng lượng tốt giúp cải thiện thời gian hoạt động, giảm thiểu sự gián đoạn do hỏng hóc hoặc bảo trì.
- Bảo vệ môi trường: Giảm tiêu thụ năng lượng đồng nghĩa với giảm lượng phát thải khí CO2 và các loại chất thải khác, góp phần vào mục tiêu phát triển bền vững và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
- Tuân thủ quy định và tiêu chuẩn quốc tế: Nhiều quốc gia và tổ chức yêu cầu các doanh nghiệp phải đáp ứng các tiêu chuẩn về quản lý năng lượng và bảo vệ môi trường. Áp dụng hệ thống quản lý năng lượng không chỉ giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định mà còn cải thiện uy tín và hình ảnh trên thị trường.
- Cải thiện quản lý rủi ro: Khi sử dụng năng lượng một cách hiệu quả, nhà máy có thể giảm bớt rủi ro từ việc tăng giá năng lượng, biến động nguồn cung cấp và các vấn đề về môi trường.
III. Giới thiệu hệ thống quản lý năng lượng của Schneider Electric và Mitsubishi và Aseco.
1. Mô hình quản lý năng lượng của Schneider Electric.
Schneider Electric là một trong những nhà cung cấp hàng đầu thế giới về các giải pháp quản lý năng lượng. Hệ thống EcoStruxure của Schneider Electric là một nền tảng công nghệ IoT (Internet of Things) kết nối toàn bộ các thiết bị trong nhà máy từ tầng sản xuất đến hệ thống quản lý cấp cao. Mô hình EcoStruxure Energy Management của Schneider gồm ba lớp chính:
Hình ảnh hệ thống quản lý năng lượng của Schneider
- Lớp kết nối: Đây là lớp cơ sở, cho phép các thiết bị trong nhà máy, như cảm biến và bộ đo năng lượng, kết nối với hệ thống qua giao diện IoT. Từ đó, mọi dữ liệu năng lượng được thu thập và đưa vào hệ thống phân tích.
- Lớp phân tích và vận hành: Dữ liệu năng lượng thu thập được chuyển hóa thành thông tin qua các công cụ phân tích tiên tiến. Hệ thống EcoStruxure có khả năng cảnh báo các nguy cơ tiềm ẩn, đồng thời đề xuất các giải pháp tối ưu hóa sử dụng năng lượng.
- Lớp điều hành và quản lý: Hệ thống quản lý năng lượng của Schneider cho phép nhà quản lý giám sát toàn bộ hoạt động năng lượng của nhà máy theo thời gian thực. Các báo cáo định kỳ và cảnh báo giúp nhà máy có cái nhìn tổng quát và cụ thể về hiệu quả năng lượng.
Các ưu điểm của EcoStruxure:
- Tích hợp IoT, dữ liệu phân tích chuyên sâu.
- Hỗ trợ giám sát và điều khiển từ xa, linh hoạt qua nhiều thiết bị.
- Dễ dàng mở rộng và tích hợp với các hệ thống hiện có.
- Tối ưu hóa năng lượng cho các khu vực sản xuất khác nhau trong nhà máy.
2. Mô hình quản lý năng lượng của Mitsubishi.
Mitsubishi Electric cũng là một trong những doanh nghiệp tiên phong cung cấp giải pháp quản lý năng lượng toàn diện cho các nhà máy. Hệ thống Eco WebServer III của Mitsubishi là một công cụ mạnh mẽ giúp giám sát và quản lý tiêu thụ năng lượng từ xa thông qua nền tảng web.
Hình ảnh hệ thống quản lý năng lượng của Mitsubishi
- Cấu trúc hệ thống: Eco WebServer III kết nối các bộ đo năng lượng và các thiết bị kiểm soát trong nhà máy vào một mạng lưới thông qua giao diện chuẩn Ethernet. Các bộ cảm biến và thiết bị giám sát sẽ đo lường và ghi nhận các thông số tiêu thụ điện, khí, và nước của nhà máy theo thời gian thực.
- Phân tích và tối ưu hóa: Hệ thống của Mitsubishi cho phép phân tích toàn diện các dữ liệu năng lượng thông qua các báo cáo định kỳ. Nhà máy có thể so sánh mức tiêu thụ của các khu vực khác nhau và điều chỉnh hoạt động sản xuất sao cho tối ưu hóa hiệu quả năng lượng.
- Khả năng mở rộng và tùy biến: Hệ thống Eco WebServer III có thể dễ dàng tích hợp với các thiết bị đo lường của Mitsubishi cũng như các nhà cung cấp khác. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng và nâng cấp hệ thống mà không cần thay thế hoàn toàn thiết bị.
Các ưu điểm của hệ thống Eco WebServer III:
- Giao diện thân thiện, dễ sử dụng với khả năng tùy chỉnh báo cáo linh hoạt.
- Hỗ trợ tích hợp với các thiết bị của nhiều nhà cung cấp.
- Khả năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực, giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.
- Tích hợp khả năng quản lý các nguồn năng lượng khác ngoài điện như khí nén, nước và nhiệt độ.
3. Hệ thống quản lý năng lượng của Aseco
Aseco là một trong những đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong việc triển khai các dự án quản lý năng lượng cho các nhà máy của Nhật Bản như: nhà máy Sumi Vietnam Wiring System, Nhà máy Ishigaki, nhà máy SEOV, nhà máy Toyoda Gosei Thái Bình…Vì thế nên Aseco hiểu được những yêu cầu của khách hàng để phát triển phần mềm quản lý năng lượng với đầy đủ các tính năng và yêu cầu của khách hàng.
Hình ảnh về mô hình quản lý năng lượng Aseco
Các ưu điểm của hệ thống Aseco Green
- Giao diện thân thiện và tùy chỉnh theo đặc tính của từng nhà máy.
- Giá thành cạnh tranh, phù hợp với nhiều khách hàng.
- Hỗ trợ tích hợp với các thiết bị của nhiều nhà cung cấp.
- Khả năng giám sát và phân tích và cảnh báo dữ liệu theo thời gian thực, giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.
- Hỗ trợ quản lý, giám sát từ xa qua Web.
IV. So sánh và ứng dụng thực tiễn
Cả ba mô hình quản lý năng lượng của Schneider Electric, Mitsubishi, Aseco đều mang lại những giải pháp toàn diện và hiệu quả cho việc tối ưu hóa năng lượng trong nhà máy. Trong khi Schneider Electric và Aseco tập trung vào việc tích hợp IoT và phân tích dữ liệu chuyên sâu, Mitsubishi mang đến một hệ thống quản lý linh hoạt và mở rộng với Eco WebServer III.
Nhìn chung, lựa chọn hệ thống nào sẽ phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của từng nhà máy, bao gồm yêu cầu về khả năng mở rộng, ngân sách đầu tư, và tính năng của hệ thống hiện có. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ, cả hai giải pháp này đều giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, tăng cường năng suất và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý năng lượng.
Kết luận
Quản lý năng lượng hiệu quả không chỉ giúp nhà máy tiết kiệm chi phí mà còn góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Với sự phát triển của các hệ thống quản lý năng lượng như EcoStruxure của Schneider Electric Eco WebServer III của Mitsubishi hay Aseco Green của Aseco, doanh nghiệp hoàn toàn có thể kiểm soát và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng một cách dễ dàng và hiệu quả hơn bao giờ hết.
